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石材水磨石施工工藝
類別:行業新聞   發布時間:2016-02-02 09:40:07   瀏覽:1737次 [返回]
大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面技術交底內容

  本技術交底適用于工業與民用建筑的墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預制水磨石等飾面板裝飾工程。

  1.材料要求

  (1)水泥:325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,當出廠超過三個月按試驗結果使用。

  (2)砂子:粗砂或中砂,使用前要過篩子。

  (3)大理石(或預制水磨石和磨光花崗石等):按照設計圖紙要求的規格備料。表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用褪色的材料包裝。

  (4)其他材料:熟石膏,銅絲或鍍鋅鉛絲,鉛皮,配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件),325號白水泥;尚應配備適量與大理石或預制水磨石、磨光花崗石板顏色接近的各種石渣和礦物顏料;107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

  2.主要機具

  磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(ф5,打眼用)、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000×40×10~15mm)、托線板、線錘、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁剪機、開刀、灰板和鉛皮(1mm厚)、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、掃帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

  3.作業條件

  (1)辦理好結構驗收,少數工種(水電、通風、設備安裝等)的活應提前完成,并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

  (2)內墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線)。

  (3)腳手架或吊籃提前支搭好,宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃、多層可采用橋式架子等),其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150~200mm,架子的步高要符合施工要求。

  (4)有門窗套的必須把門框、窗框立好(位置準確、垂直、牢固,并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量),同時要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

  (5)大理石或預制水磨石、磨光花崗石等進場后應堆放于室內、下墊方木,核對數量、規格、并預鋪、配花、編號、以備正式鋪貼時按號取用。

  (6)大面積施工前應先放出施工大樣,并做樣板,經質檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。

  (7)對進場的石料應進行驗收,顏色不均勻時應進行挑選,必要時進行試拼選用。

  4.操作工藝

  工藝流程:

  薄型小規格塊材(邊長小于40cm)的工藝流程:

  基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→塊材表面勾縫與擦縫

  大規格塊材的工藝流程:

  施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鉛絲→綁扎鋼筋網→吊垂直、找規矩彈線→安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石→灌漿→擦縫

  (1)薄型小規格塊材,邊長小于40cm,可采用粘貼方法。

  1)進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩,其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

  2)在基層濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內摻水重10%的107膠),隨刷隨打底;底灰采用1:3水泥砂漿,厚度約12mm,分二遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,待底灰壓實刮平后,將底子灰表面劃毛。

  3)待底子灰凝固后便可進行分塊彈線,隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿,內摻水重20%107膠進行鑲貼,用木錘輕敲,用靠尺找平找直。

  (2)大規格塊材:邊長大于40cm,或鑲貼高度超過1m時,可采用安裝方法:

  1)鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼,事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面,在每塊板的上、下兩個面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個面各打兩個眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜(指鉆孔中心)。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時,可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成象鼻眼,以備埋臥銅絲之用。

  若飾面板規格較大,特別是預制水磨石和磨光花崗石板,如下端不好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時,亦可在未鑲貼飾面板的一側,采用手提輕便小薄(4~5mm)砂輪按規定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約3~4cm,槽深約12mm)與飾面背面打通,豎槽一般居中,筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。

  2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右,一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內,使大理石或預制水磨石、磨光花崗石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴密。

  3)綁扎鋼筋網:首先剔出墻上的預埋筋,把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋,并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用,如板材高度為60cm時,第一道橫筋在地面以上±10cm處與立筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm,比石板上口低2~3cm處,用于綁扎第一層石板上口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲,再往上每60cm綁一道橫筋即可。

  4)彈線:首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線錘從上至下找出垂直(高層應用經緯儀找垂直)。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度,灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸,一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5~7cm為宜。找出垂直后,在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線(柱面和門窗套等同)。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設計要求拉開縫,則按設計規定留出縫隙)。

  5)安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石:按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可。(灌漿后即會錨固),把石板豎起,便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩,塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔,再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整;方尺找陰陽角方正,在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符,應用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗調制熟石膏,把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨石光花崗石板上下之間,使這二層石板結成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺板檢查有無變形,等石膏硬化后方可灌漿(如設計有嵌縫塑料軟管者,應在灌漿前塞放好)。

  6)灌漿:把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀(稠度一般為8~12cm),用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰大理石或預制水磨石板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層洗灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3,第一層灌漿很重要,因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板,所以要輕輕操作,防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動,應立即拆除重新安裝。

  第一次灌入15cm后停1~2h,等砂漿初凝,此時應檢查是否有移動,再進行第二層灌漿,灌漿高度一般為20~30cm,待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。

  7)擦縫:全部石板安裝完畢后,清除所有石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

  8)柱子貼面:安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木方子釘成凸形木卡子,雙面卡住大理石板或預制水磨石板,以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。

  (3)冬期施工:

  1)灌漿砂漿應采取保溫措施,砂漿的溫度不宜低于5℃。

  2)灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時,室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑,其摻量應由試驗確定。

  3)用凍結法砌筑的墻,應待其解凍后方可施工。

  4)冬期施工,鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時,應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理。


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